Sistema de alimentación centralizada de PVC: ideal para actualizaciones inteligentes

En la feroz competencia en la fabricación de tubos, láminas y perfiles de PVC, ¿aún le preocupa la baja eficiencia del transporte de material en polvo, el aumento de los costos de mano de obra y las graves pérdidas de material? Las limitaciones del sistema de alimentación tradicional se están convirtiendo en un cuello de botella que limita la capacidad de producción y el crecimiento de las ganancias de las empresas. Ahora, el sistema de alimentación automática de PVC, con tecnología de vanguardia y diseño innovador, le abre las puertas a un nuevo mundo de producción eficiente.

01 Introducción

El sistema de alimentación centralizada de PVC está especialmente diseñado para el transporte de productos de PVC en polvo. Integra los modos de transporte por presión negativa y en espiral, y puede conmutarse con flexibilidad según las condiciones de trabajo in situ. El sistema combina la limpieza y eficiencia del transporte por presión negativa con la precisión y estabilidad del transporte en espiral. Mediante procesos clave como la dosificación, la mezcla y el almacenamiento centralizado, el sistema distribuye con precisión los materiales a las tolvas de cada máquina, logrando una integración fluida de todo el proceso de producción.

El sistema está equipado con un sistema de control centralizado PLC y una plataforma de monitorización en tiempo real mediante un ordenador central. No solo admite el almacenamiento inteligente de múltiples fórmulas y el ajuste dinámico de parámetros, sino que también permite la gestión visual de los datos de producción, lo que mejora significativamente la eficiencia del control de producción. Su diseño modular es ideal para escenarios de producción a gran escala, como tubos, placas, perfiles y granulado de PVC. Ya sea con una distribución compleja de la línea de producción o con requisitos de proceso estrictos, ofrece soluciones personalizadas.

Según los requisitos de capacidad de producción de la fábrica, el sistema puede alcanzar una capacidad de producción de 2,000 a 100,000 1,000 toneladas anuales, siendo especialmente adecuado para grandes empresas manufactureras con una producción superior a XNUMX kg/hora. Gracias a su funcionamiento automatizado y a un control preciso del material, reduce eficazmente los costes de mano de obra y las pérdidas de material, mejora considerablemente la eficiencia de la producción y se convierte en la opción ideal para la modernización inteligente de la industria del PVC.

Características 02

Medición de alta precisión: Al adoptar la tecnología de tornillo y sensor de peso de Mettler-Toledo, tiene una alta precisión dinámica, admite la medición separada de materiales principales y auxiliares y compensación de errores secundarios, tiene mayor precisión, elimina errores manuales y se adapta a los requisitos de fórmulas complejas;

Tecnología de mezcla de alta eficiencia: Combinación de mezclador caliente de alta velocidad más mezclador frío horizontal, ajuste preciso de temperatura, velocidad y tiempo de mezcla, uniformidad mejorada del material, mayor utilización de energía térmica, satisfaciendo las necesidades de producción continua;

Sistema de transporte inteligente: Admite transporte de presión negativa y transporte en espiral, adecuado para paquetes pequeños/bolsas de toneladas de materias primas para ingresar al almacén, diseño completamente cerrado, reduce en gran medida el derrame de polvo, se adapta a diferentes requisitos de proceso, reduce los costos laborales y mejora el entorno general del taller.

Diseño de eliminación de polvo respetuoso con el medio ambiente: Adopta un elemento de filtro de alto rendimiento y una función de limpieza por pulsos, con alta eficiencia de recolección de polvo, de acuerdo con los estándares de protección ambiental de la industria y evita la contaminación secundaria;

Configuración modular y flexible: Los silos de materia prima, las plataformas de carga y otros componentes de acero inoxidable se personalizan según la distribución de la planta. Son altamente resistentes a la corrosión y de estructura sólida. Son adecuados para diversos modos de alimentación y escenarios de proceso, como bolsas de una tonelada y fórmulas de baja proporción.

Monitoreo y gestión inteligente: Control totalmente automatizado, que admite almacenamiento de múltiples recetas, monitoreo dinámico en tiempo real, alarma de fallas y estadísticas de datos de producción para garantizar la continuidad y estabilidad del sistema.

03 Componente

Sistema de recolección de materiales: Estación de descarga de bolsas de toneladas, contenedor de alimentación de material de bolsas pequeñas, dispositivo de transporte neumático, para lograr un almacenamiento eficiente de materiales de bolsas de toneladas y materiales de bolsas pequeñas, y realizar una alimentación continua;

Sistema de dosificación por pesaje: Medición independiente de materiales principales y auxiliares, equipada con tecnología de compensación secundaria, alta precisión dinámica, adecuada para máquinas de fórmulas de materiales pequeños, para componentes de pequeña proporción como masterbatches y aditivos, teniendo en cuenta la participación de materiales líquidos;

Unidad de mezcla: Mezclador en caliente de alta velocidad y mezclador en frío horizontal, ajuste totalmente automático de la temperatura y otros parámetros del proceso para garantizar la uniformidad y estabilidad del material;

Sistema de transporte: Alimentador por vacío. Transportador de tornillo, conectado a la extrusora, granuladora y otros equipos posteriores.

Sistema de control y eliminación de polvo: Unidad de eliminación de polvo equilibrada, gabinete de control integrado e interfaz hombre-máquina, que admite monitoreo remoto, diagnóstico y gestión de la nube de datos de producción;

Equipo auxiliar: Silo de acero inoxidable, plataforma de alimentación, dispositivo anti-puente y válvula de conmutación para garantizar el funcionamiento estable del sistema a largo plazo.

Aplicación 04

materiales: Polvo de PVC, polvo de calcio, gránulos, masterbatch y otras materias primas corrosivas que requieren una dosificación de plastificante de alta precisión;

Industrias: Empresas de procesamiento de tubos, láminas, perfiles, granulados y otros plásticos de PVC, que involucran envases farmacéuticos, componentes electrónicos, materiales de construcción y fabricación de productos químicos;

Escenarios: Fábricas de gran escala, grupos de clientes que requieren control de polvo, diversificación de fórmulas y actualizaciones de automatización.

05 Elige JWELL, elige el futuro

Ventajas y servicios técnicos: JWELL ofrece una gama completa de servicios posventa para sistemas de alimentación de PVC, que incluyen instalación de equipos, puesta en marcha, capacitación de operadores, reparación de averías y otros servicios. Contamos con equipos profesionales de mecánicos, eléctricos, posventa y otros técnicos para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos, resolver con prontitud los problemas y dudas que puedan surgir durante el proceso de producción y brindar un sólido soporte técnico. Asimismo, ofrecemos servicios personalizados no estándar según las necesidades de cada cliente para cumplir con los cada vez más exigentes requisitos de control de procesos.

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